差压变送器简介

半个世纪以来，过程控制仪表经历了从液动气动仪表，电动仪表，电子式模拟仪表，数字智能仪表再到最先进的计算机集散控制系统的发展阶段。现在七友们可能都感觉到了身边的仪表逐渐在向电气化发展，最早在表盘上读数的方式渐渐变成了在LED屏幕上直接显示或者电控柜上的集中显示。

过程控制仪表有三大硬件，测量变送单元，执行器，和调节器。其中测量变送单元就是变送器，在一些情况下，变送器其实等同于传感器。而执行器就比如阀门等，调节器就是控制器，是整个控制系统的大脑，比如PID调节器。今天为大家介绍如今数字化仪表中最重要的元器件——变送器。

1.变送器作用

工业生产中，测量元件将压力，温度，流量，液位等参数检测出来之后，需要由变送器将测量元件的信号统一转换为标准的信号源（如4~20mA直流电源），送往显示仪表或调节仪表进行显示，记录或者调节。因此说，变送器既是一种转换介质，更是一种媒介。

由于调节器一般都在距离相对较远的控制室中，变送器就成了信号产生和传输线驱动这两个功能的复合体，成为了整个控制装置中的心脏，有了它，才使得控制端和测量端联系起来，构成了整套控制系统。

2.变送器的类别

有的变送器中测量和变送单元做成为一体（如压力变送器），有的变送器则只有变送功能（如温度变送器）。变送器按驱动能源分类有气动变送器和电动变送器。

接下来讲解一下，工业生产过程最常用变送器之一：差压变送器。

3.差压变送器

差压变送器用来把差压，流量，液位等被测参数转换成为统一的信号标准，并将此统一信号传送给指示、记录仪表或者调节器，让被测参数显示在屏幕上。

3.1主要类型

力平衡式电动差压变送器
电容式差压变送器

3.2选型原则

差压变送器的型号没有规定，每个厂家都有自己的选型表。差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强侵蚀的场合，必需选用隔离型变送器。

差压变送器在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的侵蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

差压变送器在选型时要考虑被测介质的温度，假如温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使丈量不准。

差压变送器在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必需与应用场合相符合。从选用变送器丈量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位丈量)需要对变送器的丈量范围迁移，根据现场安装位置计算出丈量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

3.3使用时注意点

1、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

2、导压管应安装在温度波动小的地方；

3、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

4、防止渣滓在导管内沉积；

5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。

7、冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损坏。

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

3.4 故障分析

变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

变送器测量过程中，常常会出现一些故障，故障及时判定分析和处理，对正进行了生产来说是至关重要。我们日常维护中经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

1.调查法。回顾故障发生前打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

2.直观法。观察回路外部损伤、导压管泄漏，回路过热，供电开关状态等。

3.检测法。

断路检测：将怀疑有故障部分它部分分开来，查看故障是否消失，消失，则确定故障所，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源方法为传感器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz电磁信号而干扰通讯。

短路检测：保证安全情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压传感器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路堵、漏连通性。

替换检测：将怀疑有故障部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。

分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

4.过程控制仪表的防爆标识

石油化工行业中的许多生产场合存在着易燃易爆的气体，粉尘等，安装在这种场合的现场仪表如果产生火花，就容易引起燃烧或者爆炸，造成巨大的人员和财产损失。因此仪表必须具有安全火花防爆性能。防爆仪表都具有防爆检验合格证号和防爆类型、等级等标志的铭牌。

典型的标志铭牌上的防爆标志分为四段：Ex，A，B，C。

Ex表明此仪表为防爆仪表；A段填入防爆类型，比如D、IA、IB等，B段为防爆仪表的类和集，如I级，IIA，IIB，IIC；C为防爆仪表的表面温度组别，如T1~T6。例如，ExdiaIICT6表示兼有隔爆和本质安全功能，可在IIC级T6组以下级别中使用防爆仪表。